Чем красить оцинковку? Выбор покрытия и нюансы во время работ

Главная

Услуги

Покраска

Покраска металлоконструкций

Противокоррозийное окрашивание металлоконструкций вместе с дополнительными технологическими этапами позволяют максимально защитить металлические конструкции от потери прочности и возможного разрушения и как следствие продлить эксплуатационные сроки безопасного использования.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

• Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
• Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
• Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
• Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 200С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

• низкое потребление электроэнергии;
• экологичность;
• процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
• высокое качество изделий на выходе;
• обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

• позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
• затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
• абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Виды грунтовки при покраске металлоконструкций:

• фосфатирующие — максимальное сцепление между краской и оцинкованными металлами;
• изолирующие — ограничивают доступ кислорода и влаги к конструкции, что нейтрализует коррозийные процессы черных металлов;
• пассивирующие — противодействует коррозии из-за блокировки электрохимической активности металла;
• протекторные — состоят из порошковых материалов, которые формируют защитную пленку на металлоконструкции;
• преобразователи ржавчины — применяются при невозможности зачистить поверхности металлоконструкции, преобразуют продукты коррозии в пленку, на которую можно равномерно наносить краску.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

• проходные,
• тупиковые,
• одномоторные или двухмоторные,
• с верхним размещением путей,
• с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

• главного корпуса;
• фильтрации;
• вентиляции;
• теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

• В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
• В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Особенности окраски металлоконструкций

Окраска металлоконструкций производится с целью защиты металла от попадания влаги и запуска коррозионных процессов. Окрашенные конструкции выглядят более эстетично и служат дольше. Современные лако-красочные материалы отличаются:

• высокой износостойкостью;
• устойчивостью к атмосферным воздействиям;
• особыми функциями.

Например, краска специального состава может выполнять роль антикоррозийной защиты, или накладываться на ржавую поверхность металла. Чтобы покрытие обрело идеальный внешний вид и служило долго, необходимо неукоснительно соблюдать технологию нанесения краски на поверхность металла.

Преимущества грунтовок и грунт-эмалей ПО «Химтэк»:

ПО «Химтэк» предлагается широчайший ассортимент грунтовок и грунт-эмалей для разных материалов и с отличными свойствами и качеством. Одним из преимуществ нашей компании является собственное производство данных материалов. Наши технологи постоянно работают над рецептурами, улучшая качество и свойства материалов. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Так же возможна дальнейшая технологическая и информационная поддержка. Доставка возможна в любой регион России. Делая заказ у наших менеджеров, вы будете уверены в своем выборе и качестве выбранного материала.

Основные требования к противопожарным краскам

При выборе огнезащитной краски необходимо отдавать предпочтение материалам, которые отвечают перечисленным ниже требованиям.

• Важно, чтобы покрасочный состав соответствовал всем нормам пожарной безопасности.
• Срок службы покрытия должен составлять не менее 15–20 лет, иначе регулярное восстановление огнезащитного слоя приведет к неоправданно высоким расходам.
• Краска должна быть безопасной. После полного высыхания в ней не должны оставаться токсины, которые могут создать опасность для людей, пребывающих в помещении в течение долгого времени.
• Покрасочный материал должен быть устойчивым к вибрациям. Это особенно важно в случае, если изделие будет использоваться для обработки конструкций, подвергающихся воздействию мощных источников вибраций (например, промышленных станков).

Разновидности огнезащитных покрасочных материалов

Противопожарные покрасочные материалы делятся на две основные группы:

• невспучивающиеся . Такие краски формируют на поверхностях металлических конструкций плотную теплоизоляционную пленку, которая защищает обработанные изделия от термических воздействий. Нужно учитывать, что при пожаре пленка довольно быстро прогорает, поэтому материал обеспечивает огнезащиту в течение короткого промежутка времени;
• вспучивающиеся. Эти покрасочные материалы имеют другой механизм защиты. При стремительном нагревании слой краски вспучивается и увеличивается в объеме почти в 70 раз, в результате чего на поверхности конструкции образуется своеобразная «шуба» с теплоизоляционными свойствами. За счет увеличения толщины огнезащитного слоя создается более длительная защита от огня. Металлоконструкции, обработанные таким покрытием, остаются невредимыми более 1,5 часа при воздействии огня.

Виды антикоррозийной обработки на высоте

• Первичная. Первичная антикоррозийная обработка наносится непосредственно после создания конструкции из метала, и играет очень важную роль в последующей эксплуатации сооружения.
• Вторичная. Вторичная обработка наносится на уже когда-то окрашенное изделие, и может требовать более тщательной подготовки перед покраской. Случается, что удаление предыдущих слоев краски и ржавчины является наиболее трудоемким этапом и составляет 80% от всей работы.

Подборка похожих услуг:

• Монтаж металлоконструкций
• Демонтаж металлоконструкций
• Монтаж рекламных конструкций

Высотники нашей компании готовы приступить как к первичной, так и вторичной покраске металлоконструкций методом промышленного альпинизма. Используемое оборудование и конечная цель покраски могут быть разные.

Мы подберем оптимальную технологию покраски металлоконструкции и антикоррозийной обработки.

Механизм огнезащиты

Противопожарные краски по своему химическому составу кардинально отличаются от обыкновенных покрасочных материалов, которые применяются исключительно в декоративных целях и для повышения антикоррозионной защиты металлов. В этих красках содержатся особые компоненты, которые существенно замедляют теплообмен и защищают обработанные конструкции от чрезмерного перегревания. Принцип действия этих огнезащитных покрытий состоит в следующем:

• в нормальном состоянии, когда температура окружающей среды не превышает допустимые пределы, покрасочный слой остается инертным и практически никак не реагирует на внешние воздействия;
• если обработанная металлоконструкция начинает нагреваться и ее температура стремительно растет, краска постепенно разлагается. При этом материал меняет свою химическую структуру и образует толстый коксовый слой на поверхности изделий. Эта пленка выполняет функцию теплоизолятора и существенно замедляет нагревание металла;
• также при стремительном нагревании краска выделяет воду и газы, которые значительно замедляют горение. В результате этих процессов происходит упрочнение коксового слоя на поверхности металлической конструкции.

Почему необходимо обрабатывать металлоконструкции огнезащитной краской?

Огнезащитная краска для металлоконструкций крайне редко используется в бытовых условиях. Но в сфере нежилого и промышленного строительства этот материал пользуется неизменно высоким спросом. Противопожарная обработка металлических конструкций является обязательной, поскольку:

• металл обладает высокими показателями теплопроводности. Это значит, что в случае возникновения пожара раскаленная металлическая балка может стать причиной распространения пламени и привести к возгоранию других объектов, с которыми она контактирует. Качественная обработка огнезащитным составом позволяет предотвратить такие ситуации и избежать распространения пламени на другие конструкции, изготовленные из воспламеняющихся материалов;
• при сильном нагревании металлические конструкции теряют свою несущую способность, поскольку горячая сталь становится более мягкой и сильнее деформируется. Если стальные элементы сооружений не обработаны противопожарной краской, то при возникновении пожара здание может попросту обрушиться.

Таким образом, своевременная обработка металлоконструкций огнезащитным составом позволяет решить одновременно две проблемы. Во-первых, это дает возможность уменьшить масштабы бедствия и предотвратить распространение огня на больших территориях. Во-вторых, это позволяет увеличить запас времени, необходимого для эвакуации рабочего персонала и выноса материальных ценностей за пределы здания, охваченного пламенем.