Какая шпаклевочная смесь подходит для нанесения на МДФ

МДФ – это плита из древесного волокна, которая имеет средний уровень плотности.

Материал изготавливается с помощью сухой прессовки стружки из дерева с помощью высокого давления и температуры.

Листам разного вида, как и МДФ, нужна доводка. По-другому говоря, чтобы материал был хорошо защищен и имел красивый внешний вид, его нужно еще чем-то обрабатывать.

Самым известным и проверенным вариантов отделки считается шпаклевочный слой.

Особенности данной работы будут указаны ниже.

Чем шпаклевать мдф

МДФ панели — это строительный материал, предназначенный для финишной отделки помещений, облицовки фасадов корпусной мебели или стен, его производят из древесной стружки низкой или средней толщины. Данные детали считаются экологически чистым элементом отделки, так как при их изготовлении не используются синтетические клеевые составы, а применяется естественная древесная смола, которая надежно фиксирует все слои изделия и образует единое целое. Панели МДФ имеют среднюю и низкую плотность, в зависимости от количества слоев и состава древесины. Со временем, в процессе эксплуатации указанных деталей их поверхность может получить царапины, покрытие теряет глянец или имеет дефекты, в результате нарушается целостность всей панели, и внешний вид всей отделки становится неприглядным. Любой собственник в таком случае сталкивается с вопросом: как обновить фасад панели, не меняя их полностью?

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ШПАТЛЁВКА ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ. PUTTY WOOD OWN HANDS

Покраска мдф эмалью на водной основе

Довелось поработать еще с одним видом плитных материалов — с МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard — древесно-волокнистая плита средней плотности). Делал шкаф в раме из багета, тумбочку и экраны для батарей. Покраска МДФ производилась с использованием краскопульта (краскораспылителя). Но технологические этапы будут такие же, как и при ручных методах покраски.

Одним из преимуществ МДФ является высокая стабильность размеров и легкость в обработке. Преимуществом водных эмалей является их относительная экологичность и безопасность для «маляра» и в эксплуатации, плюс стойкость к ультрафиолету и быстрота высыхания «на отлип» и до следующего слоя. Также они почти не пахнут (и не воняют и пожаробезопасны. Более или менее нормальные эмали начинаются от 500 руб./литр. Beckers стоит больше 1000 руб/л. Плюс колеровка от 50 руб. за светлые тона и до 400 руб. за темные. Я вот рассчитывал на 300 руб./л по наивности за все.

Чтобы покрасить МДФ надо пройти следующие этапы:

1 — подготовка МДФ к грунтовке (шлифовка);

2 — грунтовка МДФ;

3 — первая межслойная шлифовка;

4 — покраска (первый слой);

5 — шлифовка;

6 — окончательная покраска (если повезет с предварительными этапами) или повторение шлифовки и покраски до нужного качества;

7 — наведение «лоска» поверхности.

На фото видно 4 поверхности в порядке чтения по стрелке:

— голый МДФ;

— после грунтовки;

— после нанесения шпатлевки;

— финишная поверхность.

1 Этап важен, потому что верхний слой МДФ может содержать парафин, у которого, мягко говоря, плохая адгезия к ЛКМ. Заодно уберутся возможные неровности. Шлифовал с зерном 120-240… по ощущениям. Фрезеровки можно шлифовать и на этом этапе, но легко слизать хрупкие края МДФ. Да и ворс после грунтовки поднимется.

2 Этап может включать и шпатлевку. Если подготавливать фанеру под покраску, то шпатлевка обязательна, иначе будет видна структура дерева и торцы, характерные для фанеры, даже под эмалью.

Грунтовал той же эмалью, только белой, разбавленной 1:1 водой. Можно добавлять лак, например 1 часть эмали + 1 лака + 1 или 2 воды.

Шпатлевку готовил добавлением в эмаль заводской латексной шпатлевки ( для дерева) до густого сметанообразного состояния. Наносил шпателем поверх грунтовки. На фото нанесена валиком. После шлифовки поверхность получалась идеальная.

3 Этап один из самых сложных, долгих, трудоемких и важных при сложном рельефе поверхности, например при наличии фрезеровок. Первая межслойная шлифовка убирает все поднявшиеся волокна и другие критические неровности и шероховатости. Как шлифовать профиль на фото боялся даже думать.

Хорошо подкинул идею товарищ. Суть идеи в том, что на профиль укладывается тонкая пленка, и на нее наносится гипс, который застывает точно по профилю. Потом пленка заменяется на наждачку. Гипса у меня не было, зато был термопистолет под клеевые стержни. Так что ответку сделал из кусков МДФ и клея-силикона. Использовал наждачную бумагу водостойкую зернистостью 220-500. Для шлифовки полукруглых канавок идеально подошли целые клеевые стержни, которые оборачивал наждачкой.

На 3 и 4 этап при изготовлении рамы одной лицевой панели экрана для батарей уходило около 8 часов. Почему так долго, даже после изготовления, осмыслить и принять сложно.

4. Вроде все понятно, ан нет. Краскопульт с соответствующим соплом (у меня 1,8 мм) позволяет наносить неразбавленную эмаль довольно толстым слоем. Этим и надо пользоваться на этом этапе, только помнить о максимально возможной толщине мокрой пленки за один раз (разные производители могут давать разные рекомендации). Конечно, безопаснее и технологически правильнее наносить много тонких слоев, но время тоже ресурс… и бывает, что его просто нет уже.

Если будут подтеки, можно их оставить и дать высохнуть. Потом аккуратно срезать канцелярским ножом, зашлифовать в конце наждачкой с мелким зерном 800-1000 и потереть тряпкой. Поверхность может стать более ровной и глянцевой чем на «благополучном» участке. Думаю так же можно обработать и финишный слой, если вагон времени и нужна идеальная поверхность.

Так как при распылении на основную поверхность и торцы попадает разное количество ЛКМ можно сначала распылять на торцы, потом на саму поверхность, потом опять на торцы. Если деталь большая, то можно пройтись так же по второму кругу по всей детали, если эмаль «схватилась».

На фото экраны для батарей из МДФ. Сверху загрунтованный и шлифованный, а снизу покрашенный первым слоем эмали. Кстати, там можно посмотреть конечный результат покраски ближе.

5. Последующая шлифовка намного быстрее и легче потому что предыдущий слой (возможно толстый) эмали заполняет и выравнивает поверхность.

6. Так как эмали, которые я нашел, были полуматовые, для увеличения глянца в финишный слой добавлял глянцевый паркетный лак на водной основе 1:1. Так как у лака вязкость намного меньше, чем у эмали, то такая смесь тоже имеет довольно жидкую консистенцию. Что отражается на технике и количестве нанесения разбавленной эмали на поверхность без подтеков.

7. Проверка поверхности на предмет крошечных «бонусов» (пылинок, волосинок…) и их удаление. При желании можно полировать, хотя менеджеры по продажам говорят, что водные ЛКМ не полируются.

Это потому что важной особенностью водных ЛКМ является их долгая окончательная полимеризация. Обычно указывается 7-14 дней, после которых поверхность наберет заявленную твердость и стойкость к моющим средствам. Если слой толстый, то процесс может растянуться на месяцы. Это раз.

Большинство водных ЛКМ, поставляемых или производимых на постсоветском пространстве, образуют пленку, которая под воздействием сравнительно малой температуры «плавится». Это два.

А полировка это трение и нагрев. Так что полировка «водников» это очень своеобразный процесс, при подготовке к которому, вырванные тонким/мелким абразивом нагретые частицы склеиваются с другими и образуют катышки, которые приклеиваются к абразивным поверхностям при финишной шлифовке. Поэтому их часто надо чистить. Но эта особенность может помочь при окончательной полировке неабразивными материалами, например, мягкой насадкой на низкой скорости или мягкой тканью вручную.

Так как процесс своеобразный, то желательно сделать образец, на котором искать лучшую технику полировки. И если результат вас не устроит, то лучше искать другие варианты.

Новичкам, конечно, лучше красить горизонтальные поверхности. Я тоже так хотел. Но горизонтальных поверхностей у меня мало, а деталей много. Поэтому пришлось соорудить вертикальную подставку, на которой можно было разместить около 5 м2 деталей.

После такого опыта понимаешь, почему покраска стоит от 1200 руб./м2.

Почитать, что желательно иметь для такой покраски и как работать с краскопультом можно будет в будущей статье.

квадратные элементы дек >>слeдующая>>> стабилизация древесины

[похожие статьи]

Панели МДФ

Покраска скорее всего алкидные эмали от Тиккуриллы или Паркер-Пэйнт. Про сами краски продавцы в магазинах красиво “поют”, да и некий собственный опыт имеется. А вот в грунтах и шпаклевках как-то “плавают”. Заранее благодарю. Слыхивал я про такой материал Диккопласт грунт. В рознице его не видел. Но мне им грунтовали МДФ по д покраску. Надо поискать. В качестве шпатлёвки использую обычную сухую на цементной основе, но развожу её с добавкой ПВА – держится на древесине отлично.

Меня всё устраивает, уже кучу всяких шкафчиков и полочек из бросовой мебели так соорудил. А зачем использовать нечто дорогущее и труднодоступное Тиккуриловское , если всё можно сделать проще и не хуже? Полно акриловых шпаклевок по дереву. А прогрунтовать можно и краской, только разбавить процентов на 20 уайт-спиритом. Данный вариант рассматриваю как рабочий. Просто спросил – а вдруг есть какой “крутой” спецпродукт?

Юзал местные наши от Радуги. Впечатление двойное. С одной стороны – нанес, разровнял, высушил, отшкурил – ну чисто пластик получается, прям не нарадоваться. А с другой Xenon написал : В качестве шпатлёвки использую обычную сухую на цементной основе, но развожу её с добавкой ПВА – держится на древесине отлично. Цемент и дерево – звучит конечно диковато, но дело в том что сама основа шпатлевки в этом случае конкретной роли не играет.

Шпатлевка выступает лишь в качестве наполнителя с таким же успехом можно взять любой мелкий минеральный порошок – самое главное в этом именно клеящая основа в виде ПВА вполне допускаю что в этой роли можно использовать и акриловую пропитку.

И еще один момент – важно не перелить ПВА, иначе потом замучаетесь зачищать и такая монолитная поверхность будет очень плохо впитывать грунтовку олифу или т.

Mals написал : Данный вариант рассматриваю как рабочий. Mals написал : Юзал местные наши от Радуги. Возможно на латексе и ПВА экономят.

Перед шпаклеванием промажьте дефектную площадь ПВА и по сырому шпаклюйте. Берите проф. Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Ответить в теме. Сначала новые Сначала старые. Mals Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Регистрация: Обратиться к мастеру. Xenon Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Dekor Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вернуться в раздел. Читайте на форуме. Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом. Вход Регистрация.

Разновидности штукатурки: чем выполнить работу?

Масляные и масляно-клеевые

Связующий материал в них – олифа. В качестве наполнителей:

• клей КМЦ;
• мел;
• пластификаторы;
• сиккативы;
• вода.

В зависимости от завода-изготовителя в составе могут содержаться:

• модифицирующие добавки;
• загустители;
• пигменты;
• антисептические составляющие.

Все они влияют на окончательный цвет раствора.

Выпускается масляная или масляно-клеевая штукатурка в пластиковых вёдрах или пакетах. Последние обычно используются для работ внутри помещения. Ими хорошо выравнивать деревянные поверхности. Характеристики штукатурки:

1. Пастообразная масса, имеющая однородный состав и исключающая посторонние добавки.
2. Малый расход на квадратный метр. Средний показатель при толщине слоя в 1 мм составляет 0,8–1,5 кг на 1 м2.
3. В сухом остатке содержится 68–80%, что экономично для нанесения такого состава на древесные плиты.
4. Быстрое время высыхания. Между слоями просыхание происходит около 3–4 часов. Окончательная просушка займёт сутки. Толщина слоя — не более 2 мм.
5. Хранится достаточно долго при температуре не ниже 0 градусов. Необходимо плотно запаковывать тару. Возможна однократная заморозка, но не ниже –25 оС. Срок годности — 6–12 месяцев в зависимости от состава.

Внимание

Масляные составы обладают повышенной пластичностью, лёгкостью нанесения и обработки. Благодаря быстрому высыханию значительно сокращаются технологические перерывы между этапами отделочных работ. Это долговечные, безвредные составы.

Есть существенный недостаток – это невозможность использования для наружных работ и отделки поверхностей с высокой механической нагрузкой и воздействием влаги. При длительном хранении практически полностью теряется пластичность материала. Длительное пребывание шпаклёвки при низких температурах или при замерзании приводит её в негодность.

Латексные

В составе латексной шпаклёвки содержатся модифицирующие добавки, пластификаторы, наполнители и вода. Для связующего эффекта добавляется латекс. Обычно в состав добавляют антисептик, который защищает поверхность от плесени и грибковых поражений. Латексной шпаклёвкой формируют гладкую, ровную поверхность. Происходит это за счёт содержащихся полимерных связующих компонентов. Данным составом легко покрывать основание под покраску. Материал эластичный, достаточно тонкий, но вместе с тем прочный, распределяется равномерным слоем.

Преимущества:

1. Минимальная усадка после высыхания. Полностью исключается образование пузырей, трещин на поверхности.
2. Высокие показатели сцепления материалов. Адгезия высока, поэтому повышается устойчивость лакокрасочного покрытия, исключается его осыпание.
3. Невосприимчивость к резким перепадам температур. При этом устойчиво сохраняются прежние характеристики.
4. Лёгкость нанесения. Слои получаются очень тонкими, толщина — не более 1 мм.
5. Множество расцветок. Это большой плюс при выборе, так как позволяет обходиться без дополнительной покупки колеров и тонирующих пигментов.
6. Разнообразие фасовки для покупки нужного объёма.
7. Высокие адгезионные характеристики. Прекрасно наносится на ДСП, глубоко проникает в его структуру, покрывает трещины, царапины, заполняет все пустоты. Хорошо сцепляется с основанием.
8. Образование защитной плёнки. Это барьер от грязи, пыли, воды, прекрасное средство от растрескивания и старения поверхности.

Полиэфирные

В составе полиэфирной шпаклёвки — обыкновенные смолы из смесей полиэфирных масс с наполнителями. Но у неё непростая химическая формула, что придаёт самой массе отличные эксплуатационные характеристики. Чаще всего смеси такие состоят из двух компонентов: белого пластичного массива и красного отвердителя.

Чтобы дополнить состав, придать ему необходимые характеристики, добавляются разные по своему влиянию вещества. Это может быть:

• стекловолокно;
• алюминиевая пудра;
• стеклянные микрогранулы.

Полиэфирные шпаклёвки для ДСП бывают грубыми и финишными. Первый вариант — основа для заполнения неровностей, придания фактуры. Он имеет пористую структуру. Финишная смесь даёт глянец, подходит для обработки поверхности под окраску.

Есть материалы с добавлением алюминиевой пудры. Такая добавка придаёт массе дополнительные характеристики:

• повышает коэффициент температурного расширения;
• довольно близкий к металлу.

Встречаются в строительных магазинах материалы со среднезернистым наполнением. Они заполняют пустоты в ДСП глубиной до 1 см.

Внимание

Чтобы избежать чрезмерной усадки наполнителя, шпатлевание глубоких неровностей выполняют в несколько слоёв толщиной не более 3 мм каждый.

Акриловые сополимеры

Популярны среди штукатуров-маляров: качественные, недорогие. Универсальный состав подходит для интерьерных и фасадных работ.

Преимущества:

1. Высокая адгезия. Хороший материал для сокрытия всех неровностей, перепадов на ДСП с отличным сцеплением между поверхностью и следующим слоем обоев, краски или облицовочных плит.
2. Водонепроницаемость. Для ДСП этот показатель надёжности первостепенен. Дерево очень часто страдает от влаги. Если за счет влагостойких материалов ему не обеспечить надёжную защиту, то можно потерять первоначальную красоту интерьера.
3. Устойчивость к температурным скачкам. Акриловые сополимеры защищают слой покрытия от воздействия прямого солнечного света, морозов.
4. Механическая прочность. Деформации извне не страшны ДСП, который обработан данным видом шпаклёвочной смеси.
5. Повышенные теплоизоляционные свойства поверхности. Создаётся прочный слой, который сохраняет тепло, не даёт выветриться ему даже через продолжительный промежуток времени.

Внутренняя отделка стен панелями из МДФ: обрешетка, теплоизоляция, монтаж

Можно любой шпаклевкой пройтись по мдф или нужна определенная шпаклевка для этих целей? Какую именно купить? Вообще МДФ редко шпаклюют. Шпаклевать перед покраской, или нанесением лака, надо только в случае механического повреждения поверхности МДФ, это сколы, глубокие царапины и так далее. Чаще всего панель МДФ с серьёзным повреждением просто меняют на новую, редко “возятся” со шпаклёвкой. Тут всё зависит от того какое покрытие на МДФ, к примеру если МДФ шпонированный, то подойдёт любая шпаклёвка по дереву, ведь шпон и есть то самое дерево. Работая этой шпаклёвкой, важно не только правильно подготовить поверхность МДФ, но и строго придерживаться инструкции, по приготовлению шпаклёвки. Это должна быть веская причина, чтобы шпаклевать панели мдф. Но если все же решили это сделать, то для этой цели разработали специальную шпаклевку для мдф.

Рекомендации и можно ли применять гипсовую шпаклевку?

Мастера советуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Лучше всего для ДСП брать готовые шпаклёвочные составы. Можно использовать и сухие на гипсовой основе, но они должны изготавливаться по инструкции. После просыхания раствора получается ровное основание под любой вид отделки.
2. Перед работой шпаклёвка тщательно размешивается до образования однородной массы, сухие смеси разбавляются водой по инструкции. Наносят металлическим шпателем. Толщина слоя не должна превышать 1 мм, общая — не более 3 мм. Если не соблюсти этот момент, то возможно образование трещин, отслоение. Через 5 часов (полное просыхание) сразу приступают к ошкуриванию, затем выполняют финишную отделку.
3. При покупке готовых смесей нужно обращать внимание на срок годности продукта. Если до конца срока хранения остаётся несколько дней, то лучше отказаться от приобретения такого средства.
4. После подготовки, обеспыливания, обезжиривания и грунтования поверхности нужно дать просохнуть. Затем выполнить шпаклевание обычным способом с помощью металлического или резинового шпателя. Смесь имеет необходимую консистенцию, поэтому легко распределяется по ДСП без дополнительного её распрямления или раскатывания.
5. Даже если поверхность древесно-стружечной плиты отшлифована фабричным способом, перед покраской или вскрытием лаком её всё равно необходимо шпаклевать. Это важно, так как крошечные изъяны, которые не видны невооружённым глазом, могут проявиться в течение срока эксплуатации и сильно нарушить внешний вид.

Для ДСП подбирается соответствующий вид шпаклёвки. Перед работой нужно обработать поверхность грунтовкой, зашкурить. Только тогда финишная отделка даст результат, сделает стены идеальными.

листы МДФ 1225х2500 для стен и потолка

Такие неприятности, как царапины, сколы, вмятости, случаются не только в процессе эксплуатации мебели, но и во время доставки её с места изготовления. Потертости и трещины могут появиться позже, но эстетичный вид они портят очень сильно. Для этих целей существуют как профессиональные, так и народные методы. У последних имеется важный нюанс — прежде, чем применять их на видимой поверхности, нужно опробовать метод на незаметном участке, дабы не создать еще больше проблем. Используется для маскировки небольших царапин. Представляет собой тюбик, который закрывается крышечкой с кистью, наподобие лака для ногтей.

МДФ, ДВП и дсп

Панели МДФ получили широкое распространение не только благодаря своей дешевизне и экологичности. Монтаж МДФ панелей своими руками несложен; он требует лишь элементарной аккуратности и точности. Создать покрытие из МДФ с хорошими декоративными качествами возможно, не будучи столяром или отделочником, достаточно навыков домашнего мастера. МДФ изготавливается методом сухого горячего прессования древесины, без связующего. Сущность этого способа в том, что микроскопические трубочки и волокна лигнина, из которых и состоит древесина, под большим давлением и температурой становятся пластичными, как при распаривании, сцепляются и слепляются между собой.

Болван из МДФ. Как с ним работать?

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Реставрация мебели. Секрет шпатлевки по дереву № 2

Напольные покрытия из древесины нередко нуждаются в небольшом реставрационном ремонте. Для устранения различных дефектов на паркете, паркетной доске, дощатом настиле понадобится немного сноровки и шпатлевка для деревянного пола. Зазоры между половицами, трещины и выпавшие сучки в планках, мелкие повреждения — вот далеко неполный список проблем, с которыми сталкиваются обладатели напольных покрытий из различных пород древесины. Из-за неглубоких дефектов заменять паркетную плашку или перебирать полностью пол никто не станет. Более простое решение — провести косметический ремонт при помощи такого материала как шпаклевка для деревянного пола. По технологической карте правильное название этого продукта — шпатлевка.

Можно ли оштукатуривать листовые материалы?

Для черновых работ плиты подходят лучше всего. Ими формируется сборная стяжка, выравниваются потолки, стены, сооружаются перегородки. Плиты подлежат шпаклеванию при их укладке на мягкие или рулонные материалы. Легче оклеивать стены, потолки, другие поверхности обоями. Их можно окрашивать, но нужно заделывать образующиеся стыки.

Сами листы ДСП имеют неровную шероховатую поверхность. Чтобы их в дальнейшем красить, клеить на них обои или накладывать рельефную тонкослойную штукатурку, нужно иметь ровное основание. Для устранения дефектов и доведения поверхности до готового состояния применяют шпаклёвку.

Совет

Шпаклевать ДСП нужно и можно, даже необходимо. Используются только тонкослойные составы для работ по дереву и ДСП. Обработка сделает покрытие ровным, прочным, паропроницаемым. Основание защищено от гниения, разрушения, появления плесени, грибка.

Как удалить с мебели царапину, скол, вмятину

Оклейка стен рулонными изделиями — один из самых быстрых и простых способов получения декоративного покрытия. Процесс не составляет особого труда, но с основанием из стружечных и волокнистых материалов могут возникнуть некоторые проблемы. Поэтому следует учитывать особый порядок работы и определенные нюансы, что позволит избежать неприятностей в будущем. По этому вопросу существует два противоположных мнения. Часть мастеров говорит о полной невозможности проведения таких внутренних работ, вторая — наоборот.

Стены покрыты панелями из МДФ, а я решил делать ремонт и ровнять их. Можно ли покрыть стены обычно шпаклевкой или лучше посмотреть специальные материалы? Если вы имеете ввиду будет ли держаться шпаклёвка на статично закреплённом фрагменте неламинированного МДФ, то однозначно ДА.

Какую шпаклевку для МДФ выбрать

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

• высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
• отличную влагоустойчивость;
• быструю высыхаемость;
• теплоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• простоту шлифовки;
• отсутствие склонности к усадке;
• стойкость к ультрафиолету;
• высокую адгезию;
• большой срок службы;
• возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие , «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

• высокую пластичность и прочность покрытия;
• долговечность;
• отличную сцепляемость с другими материалами;
• устойчивость к влиянию влаги;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
• способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Разновидности шпаклевок

Смеси поступают в продажу в большом ассортименте. Каждая имеет характерные достоинства и недостатки.

Стекловолоконная

Эту разновидность следует использовать при сильных повреждениях, когда неровности имеют большую высоту. С ними приходится сталкиваться, например, после кузовного ремонта авто. Усиленный стекловолокном материал можно укладывать толстым слоем. Это сокращает время проведения работ без потери прочности.

Для заделки сквозных прорех и разрывов металла используют пасту с длинными нитями. Они поддерживают раствор, образуя перекрытие проема.

В сравнении с другими разновидностями, стеклошпатлевка обладает следующими преимуществами:

1. Низкой усадкой.
2. Длительным временем жизни — 8 минут против 5, имеющихся у большинства других. Этого времени достаточно для тщательной заделки глубоких неровностей на большой площади.
3. Плавным сходом. Объясняется низкой вязкостью и высоким содержанием смолы.

Недостатки шпаклевки со стекловолокном:

1. Сложность нанесения. Нити, особенно длинные, требуется правильно уложить.
2. Высокая пористость. Из-за нее требуется обработка наполняющей или доводочной смесью.
3. Большие трудозатраты на шлифовку, которые объясняются высокой твердостью материала.
4. Выделение колкой пыли при шлифовке, опасной для глаз и органов дыхания. По этой причине обработка абразивом не рекомендуется.

Большинство паст имеет зеленый цвет.

В качестве армирования может применяться карбоновая нить или кевлар. Такие смеси обладают большей пластичностью. Недобросовестные производители могут окрашивать стеклошпаклевку в черный цвет и выдавать ее за материал с углеволокном. Для проверки небольшую часть смеси промывают растворителем.

Подделка обесцвечивается, настоящий карбоновый раствор остается черным.

Выпускаются комбинированные составы, в которых имеются все виды армирования. Они лучше наносятся и шлифуются, не нуждаются в доводке мелкозернистыми пастами. Но таким маркам присуща повышенная усадка.

Универсальная

Данная разновидность обладает следующими качествами:

1. Хорошей адгезией ко всем поверхностям: стальной, алюминиевой, оцинкованной, изготовленной из пластмассы.
2. Высокими эластичностью и шлифуемостью. Благодаря этому такие шпаклевки могут применяться и для наполнения, и для доводки.

Недостатком является высокая усадка. Из-за нее универсальную смесь рекомендуют применять только на небольших участках.

Жидкая

Другие названия — напыляемая или аэрозольная. Наносится краскопультом с диаметром сопла 2-3,5 мм, валиком или кистью. Используя данный материал, легко создать ровную поверхность на участках большой площади. С его помощью эффективно сглаживаются переходы с крупнозернистой шпаклевки на металлическую поверхность.

Благодаря высокому содержанию сухих веществ толщина слоя может достигать 1,2 мм.

Состав сохнет в течение всего 2-3 часов.

Финишная

Другое название — доводочная. Благодаря мелкозернистому наполнителю она имеет кремовую консистенцию, исключающую появление пор. Обладает высокими эластичностью и шлифуемостью, легко формуется, имеет плавный сход. Наносится поверх грубых составов для окончательной отделки и маскировки мест перехода на основной материал.

При обработке царапин, пор и других мелких дефектов может применяться в самостоятельном виде.

Финишная шпаклевка имеет белый цвет. Это упрощает контроль качества выполнения работ.

Однокомпонентная

К этому виду относятся акриловые и нитроцеллюлозные составы, которые выпускаются в готовом виде, что упрощает эксплуатацию. Из-за низкой прочности, большой усадки и прочих недостатков они применяются редко.

С алюминиевым наполнителем (пылью)

Металлизированные составы проявляют высокую стойкость к вибрациям и нагреву. Ими следует шпаклевать капот, крышу, элементы моторного отсека.

Алюминиевая пудра действует двояко:

1. Делает коэффициент линейного расширения смеси таким же, как у металлических деталей. Благодаря этому шпаклевка не трескается при многократных циклах нагрева-охлаждения.
2. Не нарушает теплоотвод для горячих деталей.

Алюмосодержащие пасты относятся к мелкозернистым, поэтому не требуют окончательной отделки финишными шпатлевками. Их недостатком является высокая усадка.

Смеси с содержанием фосфатных солей алюминия имеют иное предназначение. Они обладают антикоррозионным эффектом, потому могут наноситься на стальные поверхности без предварительной грунтовки.

Для пластика бампера

Полимеры обладают высоким коэффициентом температурного расширения. Из них изготавливают элементы бампера, спойлеры, молдинги, мотоциклетные обвесы и др. Способность существенно менять размеры обуславливает высокие требования к эластичности ремонтного материала. В шпатлевку по пластику в качестве наполнителя вводят резиновую и полимерную крошку. Одновременно этим обеспечивается высокая адгезия к таким поверхностям.

Замазки этого типа применяются для маскировки царапин и мест склеивания или сварки. При сильных повреждениях ремонт пластиковых деталей осуществляют другими способами.

На оцинкованную сталь и алюминий

Небольшие повреждения на таких поверхностях ремонтируют универсальными составами. На обширные зоны наносят специализированные с содержанием цинка и других добавок. Такие шпаклевки прочно держатся на детали, в т.ч. при высокой температуре (до +90°С). Кроме оцинкованных и алюминиевых поверхностей, они могут наноситься на старое лакокрасочное покрытие.

листы МДФ 1225х2500 для стен и потолка

здравтвуйте мастера извините ,что отрываю вас от дела у меня проблема: я перегородки в комнате сделал из листов МДФ и теперь начались проблемы как шпаклевать швы между плитами? потому что обыкновенная шпаклёвка не держится на швах помогите советом вся надежда теперь на вас спасибо

Замазать можно шпаклевкой по дереву, но эстетически будет выглядеть не особо. Швы все равно будут видны..

Швы вам надо обработать силиконом или герметиком,стены грунтуйте минимум 2-3 раза с интервалом не менее 4 часов,после этого можно уже шпаклевать и клеить обои.

каким герметиком? их же полно разных в магазинах я уже всё перепробовал

а шпаклевать каким материалом это же типа оргалит ничего не держится на нём

Берите унивирсалный-силиконовый по дереву,производитель любой,там уже на ваш выбор.

спасибо а шпаклевать потом чем? по этому герметику? армировать надо бумажной серпянкой? или никак потом будут швы торчать?

Через 12 часов срежте излишки грметика концелярским ножом,армирование серпянкой желательно,будет лучше если вы сначала зашпаклюете стену фюген-фюллером 1-2мм и поверх уже финишная шпаклевка.Можно конечно зразу нанести финишную шпаклевку,такое тоже допустимо.

спасибо а что разве оргалит можно шпаклевать? это же не гипсокартон как мне мастера утверждают что оргалит плохо поддаётся обработке шпаклёвке и тд и тп или всё делается? если есть у вас возможность дайте ссылку где я это всё могу сам почитать изучить я хоть и учитель ботаники но книги читать умею я же сельхозакадэмию окончил

Повысьте адгезию, методом шкурения, возьмите шлифмашинку и в путь. потом, я думаю, без труда, загрунтуете – зашпаклюете. Швы силиконом или шпаклевкой по дереву. Удачи!

спасибо саму поверхность плиты какнибудь попробую путём проб и ошибок пошпаклевать и покрасить а вот как быть со швами? чтобы сделать и заармировать лентой как при обработке листов гипсокартона я теперь про красоту надо так сделать чтобы всё было красиво тоесть швы были не видны спасибо если дадите деловой совет опираясь на свой долгий опыт в этой сфере строительства

Попробуйте заполнить шов этим () или подобным герметиком, излишки после высыхания удалите – зашкурите, далее шпаклюйте и клейте ленту. Но я бы МДФ тоже шероховатой сделал.

ленту наклею она же имеет толщину? и как потом её шпаклевать чтобы получилось за подлицо? ну как например гипсокартоновые плиты межсобой шпаклюют вот и здесь также хочется всё сделать красиво мне

У ГКЛ для шпаклевания фаска снята. у вас этого ничего нет. Швы вам в любом случае заполнить надо будет. Попробуйте герметик который я вам указал выше, он для паркета имеет минимальную усадку, ну и по цвету подобрать приблизительно чтоб примерно одинаковый цвет получился, глядишь и не потребуется никакой ленты клеить.

спасибо завтра куплю попробую сделать ну вы видимо там в вашем городе очень хороший мастер-золотые руки? блин почему у нас в городе нет таких мастеров? везёт же людям!

Спасибо за комплимент)) На счет золотые или нет, не знаю, но пока никто не жаловался.

эх хоть бы одним глазком посмотреть на ваши выполненые работы

К сожалению фото пока не делал, не досуг как то было.

надо делать фото своих работ это модно стало

Да я как то не модный человек))) мне “гламур” не к чему.

Вместо грунтовки можете изпользовать бетон-контакт,обработать тонким слоем одного раза будет достаточно.Если будете делать без фюгена тогда лучше брать шпаклевку по дереву,С фюген-фюллером подойдет обычная финишная шпаклевка на гипсовой основе.

как бетон контакт? это же МДФ основа опилки бумага а контак же на бетонные стены или я отстал от жизни?

Швы герметиком универсалный когда высохнеть резать,поклеить самоклейши сетка ширина 100мм замазвать бетоноконтакт KNAUF высохнеть 24 ч, можно шпаклевать

снимите МДФ и не мучайтесь установите гипсокартон

Гамарджёба лука видите ли гипсокартон не волшебный хоть и водостойкий и его можно пробить даже пальцем а я делаю из МДФ межкомнатную перегородку получается как ЦСП но экологичней но один минус этоже опилки тоесть дерево и получается трудность только в шпаклёвке возникает остальное есть гут!

Зашпаклюйте шпаклёвекой по дереву.

Замазать можно шпаклевкой по дереву, но эстетически будет выглядеть не особо. Швы все равно будут видны..

спасибо и что получается никак не шпаклюется совсем?

Какой делали каркас под мдф, крепко ли она прикреплена, не прогибается? Какой толщины? Есть ли какое фактурное (рисунок) покрытие на лицевой части мдф? Только после этого можно подумать ляжет ли шпаклевка.

каркас брус 150х50 крепко лично сам всё делал узбекам тоесть мастерам не доверяю где качество надо нет прогиба по сопромату у меня тройка твёрдая была толщина 10 мм покрытие простое серое как весь оргалит но поверхность как стекло в перчатках скользит когда листы переносишь теперь прошу у вас совета что можно сделать? чтобы всё было у меня правильно и с гарантией на многие года

Плохо конечно, что поверхность как стекло, не шлифовать же её теперь. Как вариант надо купить вам малярную полимерную сетку и приклеить ее к мдф на клей пва, затем проверить на следующий день качество её как она держится. Если крепко, то шпаклевкой на основе пва, которая продаётся уже готовая, разведеная, шпаклевать по сетке мдф.. 2слоя будет достаточно.

спасибо. а если не будет держаться на ПВА? а эта шпатлёвка будет потом также краситься? как и на стенах такой же краской или специальной?

Если не будет держаться, то только степлером сетку крепить, но нужны будут скобы нержавеющие. Шпаклевку можно будет красить, акриловой водоэмульсионкой краской

Шпаклевка стен: советы от специалистов | Интернет-магазин Будмакс

Практически все работы, связанные со станами или потолками, предусматривают предварительную обработку и подготовку поверхности. Такая поверхность в дальнейшем увеличивает качество последующих декоративных работ и уменьшает затраченные временные и материальные ресурсы. Исходя из этого, можно сделать вывод, что и профессиональный строительный мастер, и новичок, который впервые затеял дома ремонт, решив его делать своими руками, просто обязан знать и понимать, как правильно шпаклевать стены.

Для шпаклевочных работ предусмотрены как различные виды материала, так и разновидности специального инструмента для таких работ. Исходя из вида поверхности с которой нужно будет работать следует подобрать нужную технологию и использовать специальные приемы, которые применяются в определённых случаях. Интернет магазин Будмакс подробно расскажет и даст ответы на самые популярные вопросы, связанные со шпаклевочными работами.

Зачем вообще шпаклевать?

Основная задача шпаклевки и работ с ней – это обеспечить максимально ровную поверхность. Зачем ровная поверхность? Такая основа будет весьма удобной для последующей декоративной обработке, будь то обои, покраска или облицовка плиткой. Кроме того, оштукатуренная поверхность повышает адгезию финишного декоративного слоя к основанию.

Обязательно ли шпаклевать стены?

Если плиткой можно скрыть какие-то неровности, то окрашенные или покрытые обоями неровные стены будут очень заметны во время последующей эксплуатации помещения и будут постоянно бросаться на глаза. Это же касается и декоративных панелей, точно так же, как и с плиткой, если предусматривается такой конечный декоративный слой – шпаклевать стены не обязательно.

Как научиться шпаклевочным работам?

Если встал такой вопрос, значит ремонт уже совсем близко и лучший способ быстро освоить навыки – это сочетание теории и практики. Теоретические основы мы расскажем, а практиковаться уже можно на собственных стенах, попутно выполняя шпаклевочные работы. Доводить выравнивание слоя можно до нужного уровня, пока материал не начнет затвердевать. Не стоит сразу браться за сложные проекты, с большим количеством изгибов и волн, лучше всего набить руку на плоских поверхностях.

Чем шпаклевать стены и потолки?

Самое главное, что относится к любому материалу – для работы необходимо купить шпаклевку качественную, ведь от этого зависит и долговечность покрытия, и удобство в работе с материалом. Классическим видом работ является комбинация двух видов материала: стартовой и финишной шпаклевки.

• Стартовая шпаклевка – это первый слой, который наносится на основание, еще его называют черновым, он нужен для предварительного выравнивания больших неровностей и трещин.
• Финишная шпаклевка наносится поверх стартовой и с ее помощью уже можно добиться максимально ровной поверхности готовой для дальнейшего использования.
• Так же существуют и универсальная шпаклевка, цена которой значительно выше, но зато можно использовать лишь вид материала для работ.

Не стоит забывать и об инструменте, им должно быть легко управлять, а также удобно лежать в руке.

Кстати, иногда встречаются названия шпатлевка и шпаклевка – это один и тот же материал, просто первый используется профессионалами, возможно из-за того, что такое название применяется в ГОСТе.

Как обработать углы стен?

Это одна из первых сложностей, с которой сталкивается новичок в отделочных работах, когда пробует шпаклевать стены и потолок. Углы бывают внутренними и внешними, подход к ним различный.

• Для внутренних нужен качественный инструмент, без которого сложно будет обойтись и ровно выполнить работы. Понадобятся специальные маяки, перфорированные углы, правило, уровень. Для стандартных углов этот процесс не должен отнять много сил и времени, а вот для углов с большими дефектами может понадобиться больше усилий, но самое главное – использовать требуемый инструмент и вспомогательный расходный материал.
• Внутренний угол шпаклюется стандартным слоем: наносится стартовый слой, а потом финишный. Выравнивается материал с помощью шпателя с широким лезвием и правила. Так же существует шпатели, изготовленные специально для работ со внутренними углами, которые будут очень полезны, если Вы впервые столкнулись с такой задачей, профессиональные же строители очень редко прибегают к его использованию.

Плюсы и минусы покраски МДФ

Покраска МДФ проводится чаще всего по двум причинам:

необходимость защитить материал от негативных факторов окружающей среды;

• Окрашенный элемент становится устойчивым к высоким температурам. Это значит, что при использовании панели МДФ на кухне, на нее можно будет ставить горячую посуду.
• Присутствие в краске специальных добавок позволяет получить фасады оригинального дизайна: перламутр, жемчуг, металлик.
• Как правило, краски, предназначенные для МДФ, не имеют в своем составе вредных химических веществ. Это большой плюс, особенно в том случае, если окрашивание материала планируется провести в домашних условиях.
• И, наконец, покраска изделий позволяет значительно продлить срок их службы.

Конечно, окрашивание МДФ не лишено недостатков, из которых можно выделить следующее:

• высокая цена, в сравнении с пленочным покрытием;
• возможность выгорания цвета под прямым воздействием солнечных лучей.

Какие материалы использовать?

Поскольку МДФ – это материал, который состоит из древесного волокна, его можно красить и обычными красками по дереву. Однако, чтобы получить действительно качественный результат и равномерное окрашивание, вам понадобятся специальные составы, среди которых:

• грунтовка на основе полиуретана;
• краска (также полиуретановая);
• лак для МДФ (при необходимости).

Полиуретановая эмаль не имеет в своем составе летучих компонентов, может применяться как для внутренних, так и для наружных работ.

Полезные рекомендации

Чтобы качество ремонта было высоким, нужно делать следующее:

1. Перемешивать автошпаклевку перед применением. В процессе хранения наполнитель оседает, на поверхности смолы образуется пленка. Неоднородность состава негативно сказывается на характеристиках материала.
2. Набирать смесь из емкости чистым инструментом, иначе ее остаток будет испорчен из-за реакции с компонентами старого раствора.
3. Пользоваться для обработки больших ровных участков (например, дверей) строительным фасадным шпателем. Также с его помощью удобно проверять ровность обработанных зон.
4. В процессе приготовления избегать попадания в смесь большого количества воздуха. В противном случае возрастет пористость покрытия.
5. В жару уменьшать долю отвердителя в 2 раза.
6. При необходимости загустить состав добавлять полимер со стекловолокном.
7. Хранить пасту в герметичной таре.
8. Сразу после проведения работ очищать инструмент. В противном случае материал затвердеет и при последующем ремонте не позволит получить гладкую поверхность. Не очищенный своевременно шпатель следует отмачивать в растворителе.

А какая рекомендация, проверенная на собственном опыте, есть у читателя?

Технология окрашивания

Процесс окрашивания МДФ цветными полиуретановыми эмалями включает в себя несколько этапов:

• шлифовка;
• грунтовка;
• непосредственно покраска;
• сушка.

Шлифование

Для хорошей адгезии лакокрасочного покрытия необходимо отшлифовать обрабатываемые изделия, будь это фасады или стеновые панели. Для этого используется:

• сухая наждачная бумага;
• скотч-брайт – мягкий абразив мелкой зернистости;
• шлифовальные машины под грунт.

Если изделие небольшое, то используется наждачка на поролоновой основе градации P220-P280. Для плоских поверхностей используются шлифовальные маты 700 серии с мелкозернистым абразивом. Эти же материалы помогут снять излишки грунта, набить риски перед покраской.

Зачищается та поверхность, непосредственно на которую будет наноситься краска. После зачистки поверхность нужно обезжирить антисиликоном.

Шпаклевка

МДФ под покраску готовится тщательным образом, здесь одной лишь шлифовкой не отделаться. Если имеются видимые изъяны (трещины, вмятины), то поверхность в этих участках нужно зашпаклевать, тем самым выровнять поверхность.

Для шпаклевания лучше всего подойдет акриловая шпаклевка для дерева, наносить и разглаживать ее следует специальным резиновым шпателем.

Грунтовка

Для плоских изделий лучше использовать универсальный белый полиуретановый грунт LBR30. Содержание в нем большого количества смолы дает минимальную склонность к усадке. Подходит для матовой и глянцевой отделки. Для последней, где на поверхности виден каждый дефект, требования к подготовке на порядок выше. Наилучший результат дает использование полиэфирных грунтов.

Прежде чем покрасить панели, необходимо их тщательным подготовить. Первоначально сделать рабочую смесь. Для это необходимо взять:

• грунт LBR 30 – 100 весовых частей;
• отвердитель LNB 77 – 40 весовых частей;
• разбавитель LZC 1051 – 10 весовых частей.

Все эти компоненты нужно смешать между собой и нанести первый слой грунта на окрашиваемую поверхность с помощью пистолета с верхним бачком. Диаметр сопла 1,8 мм, давление воздуха 2-3 атмосферы. Расход материала должен составлять 120 г на 1 м2. Оптимальная толщина получаемой пленки 120 микрон. Чтобы полностью завершился процесс усадки, грунт следует просушить в течение 12 часов.

Перед тем как покрасить изделие, его нужно будет еще раз обработать абразивом. Для глянца дополнительно используется наждачный инструмент с более мелкой зернистостью. После этого поверхность будет подготовлена, и можно наносить краску для МДФ панелей.

На видео: грунтовка и шлифовка МДФ.

Покраска

Красить стеновые панели можно кисточкой, валиком или краскопультом. Температура в помещении должна быть около +20°С, влажность воздуха — в пределах 50-80%. Можно покрасить матовой или глянцевой эмалью. Но первоначально нужно приготовить рабочие составы. Для матовой эмали взять:

• 100 весовых частей эмали;
• 50 весовых частей отвердителя;
• 30 весовых частей разбавителя.

Для глянцевой эмали берется 70 частей отвердителя. Остальные компоненты в том же количестве. Для глянца всегда нужно использовать медленный разбавитель, который обеспечит хорошее растекание.

Покраску МДФ панелей следует производить в относительно просторном помещении, если это внутренние конструкции (например, фасады или стеновые элементы). Дом с наружной стороны следует отделывать в теплое время года. Расход эмали должен составлять приблизительно 150г/м2. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ полностью высыхает за 24 часа.

Для получения глянца полировку следует выполнять через 3 дня. К этому времени завершатся все процессы полимеризации. С помощью специальных добавок на поверхности изделия можно создать эффекты перламутра, металлика, получить гофрированные волны.

Мокрая

Покрасить МДФ панели можно алкидной или полиуретановой эмалью, а также порошковыми смесями. Мокрая технология подразумевает использование распылителя с соответствующим давлением. Если краска наносится в два слоя, необходимо промежуточное шлифование. Толщина слоев составляет не более 120 микрон.

Красящие поверхности должны быть свободны от мелкого мусора, пыли, насекомых. В случае их попадания, следует своевременно устранить, воспользовавшись инструментом типа пинцета. Образовавшиеся на крашеной поверхности подтеки после высыхания устраняются канцелярским ножом или наждачной мелкозернистой бумагой.

Особенности применения автомобильной шпаклевки

Работы выполняют в несколько этапов. На каждом требуется соблюдать технологию, чтобы ремонт получился качественным.

Подготовка поверхности

Перед шпатлеванием ремонтируемый участок последовательно подвергается обработке:

1. Абразивным инструментом. На шероховатой поверхности состав держится лучше.
2. Обезжиривателем.
3. Грунтовкой с антикоррозионными свойствами. Для удаления ржавчины применяется кислотный состав. Класть выравнивающую пасту непосредственно на него нельзя: требуется покрытие грунтом-наполнителем.

Эпоксидная шпаклевка наносится на голую основу.

Параметры абразивного инструмента зависят от материала ремонтируемой поверхности:

• металл — р80;
• лакокрасочное покрытие — р180-240;
• пластмасса — р300-400.

Во втором и третьем случаях обработки грунтовкой не требуется.

Царапины не должны быть грубыми, иначе выравнивающая паста на них просядет и дефекты станут явными.

Пропорции смешивания

Рецептура указывается производителем на упаковке. Массовая доля отвердителя для большинства марок составляет 2-3%. Для некоторых разновидностей этот показатель может достигать 6-7%.

Отвердитель отличается по цвету от основного материала. Это позволяет контролировать однородность раствора. Массу мешают до тех пор, пока оттенок катализатора не исчезнет. В ходе приготовления стеклошпаклевки исключаются рубящие удары инструментом: они приведут к повреждению волокон. Компоненты осторожно смешивают круговыми движениями.

Несоблюдение рецептуры в части содержания отвердителя приведет к потере качества:

1. Недостаток. Материал долго не схватывается, при шлифовании сбивается в комки. В результате на поверхности раствора образуются дефекты.
2. Избыток. Лишний катализатор реагирует с пигментом лакокрасочного покрытия, отчего оно меняет цвет.

Порцию готовят на куске органического стекла или специальном мольберте. Объем подбирают так, чтобы успеть уложить его за время жизни раствора (5-8 минут).

Правила использования

Высоковязкий раствор наносят шпателем.

Материал, из которого изготовлен инструмент, выбирается в зависимости от ремонтируемой поверхности:

• плоской — нержавеющая сталь;
• угол или округлый элемент — резина, силикон или пластмасса (у таких шпателей гибкая рабочая часть).

Толщина слоя составляет 0,4-0,5 мм. При большем значении покрытие потеряет в качестве.

Шпатель двигают в перекрестных направлениях. Глубокие неровности заполняют в несколько приемов, используя крупнозернистую наполнительную шпаклевку. После отвердения поверх нее накладывают доводочную и тщательно разглаживают. Покрытие должно захватывать неповрежденную зону.

Скатывание пасты свидетельствует о начале твердения. Это значит, что время жизни смеси истекает и работу пора заканчивать.

Жидкие растворы наносятся краскопультом с диаметром сопла 2-2,5 мм. Устройство с меньшим показателем не способно качественно подать шпаклевку из-за повышенной вязкости. Смесь не разбавляют растворителем: это ухудшит ее характеристики.

Сушка

В естественных условиях шпатлевка для ремонта автомобиля набирает твердость за несколько часов. Ускоряют процесс путем ее нагрева инфракрасной лампой до температуры в +60…+80°С. Для некоторых марок порог составляет +100°С. Точные данные приведены в инструкции.

Высохший и отвердевший ремсостав шлифуют с применением инструмента:

1. Ручного — колодок из резины, пластмассы, пенки и т.д.
2. Механизированного — эксцентриковой шлифовальной машинки.

Верхний липкий слой забивает инструмент, поэтому после первичной обработки участка его меняют.

Шлифовку производят в 3 этапа:

1. Черновой — наждачкой Р60-80.
2. Промежуточный — Р150-170.
3. Чистовой — Р220-240.

Края покрытия и прилегающий металл на ширину в 15 см обрабатывают скотч-брайтом или мелкозернистой наждачкой.

Шлифовка сопровождается выделением пыли, поэтому ее выполняют в очках и респираторе. Нельзя смачивать покрытие для предотвращения пылеобразования. Минеральный наполнитель впитает влагу, и шпаклевка разбухнет. Сквозь покрытие жидкость проникнет к металлу и вызовет коррозию.

Качество шлифовки проверяют проявкой в виде порошка или черной спрей-краски. После ее нанесения наличие неровностей выявляют по бликам.